Dlaczego Studio WMS.net dla magazynu o kontrolowanej temperaturze

Autor: Adam Siemiątkowski, SoftwareStudio Group Sp. z o.o. Ostatnia aktualizacja: 30 października 2026

Dlaczego magazyn o kontrolowanej temperaturze potrzebuje innego WMS

Magazyn z kontrolowaną temperaturą ma wysoki próg wejścia. Obowiązują wymagania sanitarne i audyty, takie jak HACCP, IFS Food czy BRCgs. Audytor nie pyta, czy magazyn ma system. Pyta o dowody: jaka była temperatura komory, ile minut paleta stała na rampie i kto zwolnił partię z kwarantanny.

Do tego dochodzą dwie rzeczy, których zwykły magazyn nie zna. Towar ma wagę zmienną, bo każdy karton ryby czy mięsa waży trochę inaczej. Sieci handlowe żądają przy dostawie minimalnego okresu przydatności i odsyłają palety, które go nie spełniają.

Wiele systemów WMS na polskim rynku traktuje mroźnię jak zwykły magazyn z jednym dodatkowym polem przy partii. Mroźnia potrzebuje jednak więcej. Masa musi się bilansować co do grama, a data mrożenia musi być stałą cechą partii. System powinien sam pilnować reguł sieci handlowych, a usługi 3PL rozliczać za każdą dobę.

Systemy, które to potrafią, często powstają na zamówienie, a rozwiązania szyte na miarę zwykle kosztują setki tysięcy złotych. W Studio WMS.net te mechanizmy są gotowe. Pokazujemy je w działającym demo, na fikcyjnej mroźni 3PL z kilkoma kontrahentami i dwiema komorami: K1 w temperaturze -25 °C i K2 w -18 °C.

Siedem mechanizmów na drodze towaru przez mroźnię

Przewagi nie są zbiorem osobnych funkcji. Każda działa w konkretnym miejscu procesu: przy przyjęciu, w komorze, przy wydaniu albo przy rozliczeniu. Dwie z nich, czas poza chłodnią i portal kontrahenta, obejmują cały przepływ. Schemat pokazuje, gdzie który mechanizm pracuje.

1. Data mrożenia związana z partią

Na czym polega różnica. W wielu systemach data mrożenia to zwykłe pole pozycji dokumentu albo po prostu data dostawy. Dwie dostawy tej samej partii mogą wtedy mieć w systemie dwie różne daty i nikt tego nie zauważy aż do reklamacji albo audytu.

W Studio WMS.net data mrożenia jest cechą partii. System zapisuje ją przy pierwszym przyjęciu partii. Gdy ta sama partia przyjdzie z inną datą, linia zostaje zablokowana, a ekran podpowiada datę już zarejestrowaną - przycisk „Użyj” podstawia ją jednym kliknięciem. Zmienić datę całej partii może tylko kierownik. Musi podać powód, a poprzednia data zostaje w historii partii.

Data mrożenia trafia na etykietę nośnika, do stanów, do portalu kontrahenta i do raportu wieku zapasu od zamrożenia. Nie zmienia natomiast kolejności wydań - o kolejności decyduje termin przydatności, o czym więcej w sekcji 4.

2. Nośniki MIX i waga zmienna co do grama

Na czym polega różnica. Systemy dla małych i średnich firm często liczą tylko sztuki albo kartony. Tymczasem karton mrożonej ryby czy mięsa za każdym razem waży trochę inaczej, a towar sprzedaje się na kilogramy. System, który zna tylko liczbę kartonów, gubi realną masę towaru.

Podstawową jednostką w mroźni jest nośnik, czyli paleta z numerem SSCC nadanym przez system. Nośnik MIX ma na sobie kilka towarów i kilka partii jednego kontrahenta i zajmuje jedno miejsce paletowe. Numery SSCC półpalet dostawcy zostają przy nośniku jako informacja. Towaru dwóch kontrahentów na jednym nośniku system nie przyjmie.

Wagę netto kartonu system czyta z etykiety GS1, także dla indeksów z wagą zmienną (GTIN-14 ze wskaźnikiem 9). Nośnik waży się na stanowisku wagi w strefie +4 °C albo wpisuje wagę na terminalu. System zapisuje datę, godzinę i osobę, która ważyła. Netto liczy z kartonów, tarę bierze z rodzaju palety, a wagę brutto rozbija na linie nośnika co do grama.

Rozbieżność większa niż próg (w demo 1 kg) nie blokuje przyjęcia. Trafia do rejestru „Różnice wagi”, a z niej powstaje protokół w PDF. Przy wydaniu waży się paletę wysyłkową, więc masa partii zgadza się na każdym dokumencie. Pilnuje tego rejestr „Bilans wag”.

Szczegóły ewidencji w kartonach i kilogramach opisuje artykuł catch weight w WMS - ewidencja w kartonach i kilogramach, a przyjęcie palety mieszanej krok po kroku - tekst nośniki MIX i ewidencja wagi zmiennej w magazynie mroźniczym.

3. Terminy przydatności widoczne na regale

Na czym polega różnica. W zwykłym WMS terminy przydatności sprawdza się w osobnym raporcie. Trzeba go uruchomić, przeczytać i przełożyć na konkretne gniazda. Jeśli nikt tego nie zrobi, towar z krótkim terminem leży na górnym poziomie do dnia, w którym nie da się go już sprzedać.

W Studio WMS.net widok regału ma przełącznik trybu kolorów. W trybie „Obciążenie” widać gniazda wolne, nośniki jednorodne, nośniki MIX i gniazda zablokowane. W trybie „Termin przydatności” każde gniazdo ma kolor najkrótszego terminu na nośniku: czerwony poniżej 30 dni albo po terminie, pomarańczowy od 30 do 90 dni, zielony powyżej 90 dni.

Nagłówek ekranu podaje, ile partii na regale ma termin w ciągu 30 dni. Kliknięcie gniazda pokazuje nośnik i jego partie, a tabela „Stan wg partii” podaje liczbę dni do terminu. Kierownik widzi zagrożenia bez osobnego raportu. Pełne zestawienie terminów i wieku zapasu od zamrożenia jest w raportach.

4. Wymagania sieci handlowych pilnowane przez system

Na czym polega różnica. Minimalny okres przydatności przy dostawie to warunek umowy z siecią handlową. Gdy pilnuje go tylko magazynier z kartką przy kompletacji, wystarczy jedna pomyłka, żeby paleta wróciła z rampy odbiorcy. W Studio WMS.net reguła odbiorcy działa sama.

Regułę zapisuje kierownik mroźni. Składa się z kontrahenta, odbiorcy (puste pole oznacza wszystkich odbiorców), grupy towaru (puste - wszystkie grupy) oraz minimalnego procentu okresu przydatności, minimalnej liczby dni do terminu albo obu tych wartości. Procent liczy się od daty produkcji albo daty mrożenia do terminu przydatności. Gdy pasuje kilka reguł, obowiązuje najostrzejsza. Minimalną liczbę dni można też wpisać na samym zleceniu wysyłki.

Przy kompletacji system podpowiada towar według FEFO, czyli najpierw najkrótszy termin przydatności. Data mrożenia nie zmienia tej kolejności, a przy równym terminie pierwszy jest nośnik nienapoczęty. Podpowiedź pokazuje „Priorytet 1” z liczbą kartonów do pobrania i kolejne nośniki „później wg FEFO”. Partie, które nie spełniają wymogu odbiorcy, stoją na końcu listy z czerwoną pigułką i powodem, a skan ich kartonu jest odrzucany.

Karton spoza kolejności FEFO, ale dopuszczalny, wymaga tylko potwierdzenia. Twardo odrzucony jest karton po terminie, z zablokowanej lokalizacji, ze statusem blokady albo z partii, która nie spełnia wymogu odbiorcy. Zlecenie wysyłki w portalu kontrahenta też liczy dostępne kartony z uwzględnieniem reguły. Gdy towaru jest za mało, kontrahent dostaje komunikat z opisem wymogu.

Więcej o kolejności wydań i paletach wysyłkowych piszemy w artykule kompletacja FEFO i wymagania sieci handlowych w logistyce mrożonek. Etykietę palety z numerem SSCC opisuje strona etykiety logistyczne GS1.

5. Gotowy portal kontrahenta po polsku i angielsku

Na czym polega różnica. W wielu mroźniach klient pyta o stan telefonicznie albo e-mailem, a awizo przysyła w Excelu, który ktoś przepisuje do systemu. Każde przepisanie to ryzyko pomyłki w partii albo terminie. W Studio WMS.net klient mroźni ma własny portal, a personel nie musi niczego przepisywać.

Kontrahent widzi w portalu wyłącznie swój towar: stany z partią, terminem i datą mrożenia, przyjęcia i wydania z liniami, awiza, zlecenia wysyłki, statusy blokad, temperatury komór, w których leży jego towar, i raport identyfikowalności swoich partii. Sam zgłasza awizo i zleca wysyłkę. Dokument innego kontrahenta nie otworzy się nawet po wpisaniu jego numeru. Portal działa po polsku i po angielsku, terminal magazyniera też ma wersję angielską.

Drugi element to awizo z pliku. Każdy kontrahent może przysyłać Excel we własnym układzie: inne nagłówki, GTIN zamiast indeksu magazynu, waga zamiast liczby kartonów. System zna układ każdego kontrahenta, więc pliku nie trzeba przerabiać. Błąd w jednym wierszu odrzuca całe awizo z numerem wiersza i powodem, żeby nie powstało awizo częściowe.

6. Rozliczenie usług za każdą dobę i miejsce paletowe

Na czym polega różnica. Operator logistyczny często liczy magazynowanie w arkuszu. Gdy podstawą jest stan z jednego dnia w miesiącu, paleta, która stała trzy dni, i paleta, która stała trzydzieści, wyglądają w rozliczeniu tak samo. Do tego dochodzi pytanie, ile miejsc zajmuje paleta z towarem w pięciu partiach.

W Studio WMS.net każdy kontrahent ma własny cennik. Magazynowanie liczy się w miejscach paletowych za każdą dobę, z dziennego stanu nośników. Nośnik MIX to jedno miejsce paletowe, niezależnie od liczby linii. Osobno liczone są przyjęte i wydane palety, a usługi dodatkowe dopisuje się do dokumentów. Rozliczenie powstaje z dokumentów, więc nic nie trzeba przepisywać.

Kreator prowadzi przez trzy kroki: kontrahent i okres, pozycje z możliwością dopisania uwagi, podsumowanie z kwotą netto, VAT 23% i brutto. Po zatwierdzeniu powstaje dokument rozliczeniowy do druku albo w PDF dla właściciela towaru. Tabela pokazuje dwa rozliczenia z demo (stawki fikcyjne).

Jak wyceniać usługi chłodnicze poza samym magazynowaniem, piszemy w tekście usługi chłodnicze w rozliczeniu 3PL, a o usługach dodatkowych na stronie usługi VAS w Studio WMS.net. Rozliczenia i portal z perspektywy operatora opisuje artykuł magazyn mroźniczy 3PL - rozliczenia i portal kontrahenta.

7. Łańcuch chłodniczy pod kontrolą systemu

Na czym polega różnica. Temperatura komory często żyje w osobnym rejestratorze, a czas palety na rampie nie jest nigdzie zapisany. Przy audycie trzeba składać dowody z kilku źródeł, a towar z awarii chłodzenia odkłada się na bok, przestawiając palety. W Studio WMS.net temperatury, czas poza chłodnią i blokady są w tym samym systemie co stany.

Temperatury komór i awaria chłodzenia

Czujniki komór przysyłają odczyt co 1-5 minut przez API albo bramkę klienta. Norma komory to jej temperatura zadana ±3 °C. Alarm powstaje sam, gdy czujnik dwa razy z rzędu pokaże wartość poza normą. Gdy za ciepło jest na co najmniej połowie czujników komory przez co najmniej 10 minut, system uznaje to za awarię. Jeden gorący czujnik to odchylenie, a nie awaria, a odszranianie nie wywołuje alarmu.

Po awarii system proponuje przeniesienie nośników do wolnych gniazd w innych komorach. Zaczyna od towaru, który wymaga najniższej temperatury, i rezerwuje gniazda. Przeniesienia wykonuje magazynier na terminalu, a system tworzy i zatwierdza dokument ZL. Gdy komora wróci do normy, niewykonane propozycje są anulowane. Kierownik potwierdza alarm z komentarzem, więc wiadomo, kto, kiedy i co zrobił.

Czas poza chłodnią (TOR)

System liczy, jak długo każdy nośnik jest poza chłodnią: od pierwszej linii przyjęcia do odłożenia, od pierwszego pobranego kartonu do wydania i na rampie przeładunkowej przy cross-dockingu. Limit zależy od grupy towaru - w demo 20 minut dla lodów i 30 minut dla pozostałych - i można go ustawić osobno dla kontrahenta. Po przekroczeniu nośnik dostaje status „Kwarantanna TOR”, a przy ostrzejszym ustawieniu terminal nie pozwoli go odłożyć bez decyzji kierownika. Historia ekspozycji zostaje przy nośniku i partii.

Statusy partii bez przestawiania palet

Towar blokuje się statusem całej partii albo jednego nośnika, na przykład: pobrano próby do badań, zatrzymanie sanitarne, kwarantanna po awarii chłodzenia, kwarantanna jakościowa. Zablokowanego towaru nie ma w podpowiedzi FEFO, nie da się go zeskanować do wydania ani przeładować, a kontrahent widzi go jako zablokowany. Zwolnienie wymaga numeru dokumentu, na przykład wyniku badania. Wydanie mimo statusu, na przykład zwrot do producenta, wymaga dyspozycji z numerem decyzji.

Dobowy raport temperatur dla PIW i Sanepidu

Z odczytów czujników system tworzy po północy raport rozkładu temperatur każdej komory za poprzednią dobę: średnia, minimum, maksimum, czas poza normą z podziałem na odszranianie i przekroczenia awaryjne, wykres 24 h, rejestr przekroczeń z reakcją personelu oraz czujniki ze świadectwami wzorcowania. Raportu nie da się zmienić - poprawka tworzy nową wersję z powodem, a suma kontrolna SHA-256 na wydruku pozwala sprawdzić, czy wydruk pochodzi z systemu. To nowa funkcja, w demo pojawi się po najbliższej aktualizacji. Opisujemy ją w artykule dobowy raport temperatur komór dla PIW i Sanepidu.

Więcej o limitach i ekspozycji piszemy w artykułach czas poza chłodnią (TOR) w WMS i kontrola łańcucha chłodniczego i limit czasu poza komorą w systemie WMS.

Porównanie funkcjonalne: typowy WMS a Studio WMS.net

Większość systemów WMS spotykanych w mroźniach to standardowy magazyn dostosowany do niskich temperatur. Mechanizmy przypisane do mroźni mają zwykle systemy pisane na zamówienie, a takie projekty kosztują często setki tysięcy złotych. Tabela zestawia oba podejścia. Kolumna „Typowy WMS dostosowany do mroźni” opisuje rozwiązania, które często spotykamy u klientów, a nie konkretny produkt. Ostatnia kolumna mówi, gdzie dany mechanizm znajdziesz w demo.

Jak porównać oferty dostawców WMS dla mroźni

Opis funkcji w ofercie niewiele mówi. Najprościej porównać dostawców, prosząc każdego o te same scenariusze na pokazie, na żywym systemie, a nie na slajdach. Poniżej siedem testów, po jednym na każdy mechanizm. Wszystkie, poza wydrukiem raportu temperatur, przejdziesz sam w demo Studio WMS.net.

Uważaj na trzy odpowiedzi. „Da się to skonfigurować” bez pokazu oznacza zwykle projekt do wyceny. „Mamy na to raport w Excelu” oznacza, że system nie pilnuje reguły w chwili skanu. „Dodamy pole” przy dacie mrożenia oznacza zwykłe pole tekstowe bez blokady. Pełną listę pytań do zapytania ofertowego daje lista 25 wymagań do zapytania o WMS do mroźni.

Co jest w demo, a co ustalamy przy wdrożeniu

Chcemy, żeby demo pokazywało system uczciwie. Te elementy działają w nim inaczej niż w realnej mroźni:

• Czujniki temperatury. W demo odczyty daje generator i symulator awarii. We wdrożeniu przychodzą z czujników przez API albo bramkę klienta.
• Waga. W demo wagę brutto wpisuje się ręcznie. Integracja z wagą na stanowisku w strefie +4 °C to temat wdrożenia.
• Cennik. W demo ma trzy pozycje: magazynowanie, przyjęcie palety i wydanie palety. Stawki są fikcyjne, a usługi dodatkowe dopisuje się do dokumentów.
• Inwentaryzacja. Działa standardowy moduł WMS z arkuszami spisu, niedoborami i nadwyżkami. Spis z wagą każdego kartonu to rozszerzenie dobudowywane pod procedurę klienta.
• Dane. Kontrahenci, odbiorcy, towary i liczby są fikcyjne, a konta demo są wspólne dla wszystkich odwiedzających.

Jeśli przygotowujesz zapytanie ofertowe, przyda się lista 25 wymagań do zapytania o WMS do mroźni. Przebieg wdrożenia w zwykłym magazynie opisuje strona wdrożenie systemu WMS.

Jak to sprawdzić samemu w 15 minut

Nie musisz nam wierzyć na słowo. Otwórz stronę demo WMS dla mroźni i w sekcji Wybierz rolę uruchom konto kierownika mroźni. Link wypełnia login i hasło, przycisk „Zaloguj” klikasz sam. Do kroku 5 potrzebne jest konto kontrahenta, najlepiej w osobnym oknie przeglądarki.

1. Regał i terminy (2 min). STANY › Stany i lokalizacje - wybierz regał, przełącz tryb kolorów na „Termin przydatności” i kliknij czerwone gniazdo.
2. Data mrożenia (2 min). STANY › Partie i daty mrożenia - sprawdź datę jednej partii. Potem NOWY › Przyjęcie nośnika MIX - dodaj linię tej partii z inną datą mrożenia i zobacz blokadę z przyciskiem „Użyj”.
3. Bilans wag (1 min). STANY › Bilans wag - kolumna kontroli rozdziału pokazuje różnicę między wagą brutto nośnika a sumą linii.
4. Reguła i FEFO (3 min). MROŹNIA › Wymagania odbiorców - obejrzyj regułę dla odbiorcy lodów. Potem NOWY › Kompletacja palety MIX - otwórz zlecenie Lodowej Doliny i kliknij lupę przy linii, żeby zobaczyć „Priorytet 1” i partie wykluczone z powodem.
5. Portal po angielsku (2 min). Na koncie kontrahenta Lodowa Dolina przejrzyj zakładki Stock i Temperatures. Kierownik widzi import awiz w MROŹNIA › Import awiza z pliku.
6. Temperatury i TOR (3 min). MROŹNIA › Temperatury komór - uruchom „Awaria chłodzenia K2”, po 1-2 minutach odśwież i obejrzyj propozycje przeniesień, a na koniec kliknij „Powrót do normy”. Potem MROŹNIA › Łańcuch chłodniczy.
7. Rozliczenie i PDF (2 min). MAGAZYN › Rozliczenie usług - otwórz gotowe rozliczenie, obejrzyj pozycje i zapisz dokument w PDF.

Każdy ekran opisuje też instrukcja obsługi Studio WMS.net dla mroźni. Dłuższy scenariusz z magazynierem na telefonie jest na stronie demo w sekcji Scenariusz pokazu w 15 minut.

Seria - magazyn mroźniczy w praktyce

Ten artykuł zbiera przewagi w jednym miejscu. Cztery teksty serii opisują ten sam magazyn dokładniej, każdy z innej strony - jakości, wydań, operacji na rampie i biznesu operatora 3PL.

• Kontrola łańcucha chłodniczego i limit czasu poza komorą w systemie WMS - czas poza chłodnią, alarmy temperatur, awaria chłodzenia i kwarantanna partii.
• Kompletacja FEFO i wymagania sieci handlowych w logistyce mrożonek - minimalny okres przydatności, palety wysyłkowe SSCC i cross-docking.
• Obsługa nośników MIX i ewidencja wagi zmiennej w magazynie mroźniczym - przyjęcie palety mieszanej, ważenie i odłożenie do komory.
• Magazyn mroźniczy 3PL - transparentne rozliczenia i portal kontrahenta - miejsca paletowe na dobę, portal po polsku i angielsku, raport do wycofania partii.

Przegląd całego modułu znajdziesz w artykule system WMS dla mroźni i chłodni, a standardowe funkcje magazynu na stronie Studio WMS.net.