Organizowanie przewozu towaru, to nie tylko przeprowadzenie transportu produktu w rola PAL. Dotyczy to także zaplanowania i zrealizowanie powrotu opakowań zwrotnych. Jednak nie wszystkie nośniki są odsyłane ponownie do właścicieli.
Studio PWS.net to także doskonałe narzędzie do zarządzania flotą pojazdów. Dzięki temu oprogramowaniu można monitorować trasę i lokalizację każdego pojazdu w czasie rzeczywistym, co przekłada się na zwiększenie efektywności transportu oraz obniżenie kosztów eksploatacji.
Ponieważ na podmiocie wprowadzającym opakowanie wraz z produktem spoczywa obowiązek rozliczenia się za nie. Dlatego wymóg ten mobilizuje producentów, do większej kontroli nad obrotem opakowań.
Metodą zarządzania gospodarką paletową jest samodzielne prowadzenie wewnętrznej gospodarki paletowej. Można jednak skorzystać z nowoczesnego rozwiązania jakim jest zarządzanie gospodarką paletową przez firmę zewnętrzną.
PWS.net firmy SoftwareStudio to program demo do kontroli ilościowej palet. Gospodarka magazynowa w zakresie ewidencji i rozliczania palet, salda per kontrahent, dostawca, odbiorca, przewoźnik – firma transportowa, kierowca. Program może działać samodzielnie lub jako moduł systemu WMS.
System operacyjny: WINDOWS, ANDROID, OSX.
Wymagania: IIS Server, SQL Server
Wersja językowa: PL, EN
Rola systemów informatycznych w gospodarce magazynowej
Skuteczne zarządzanie każdym magazynem zależy od efektywnego wykorzystania technologii informacyjno-komunikacyjnych (ICT). Automatyzując procesy i integrując systemy, ICT mogą pomóc kierownikom magazynów w obniżeniu kosztów, poprawie obsługi klienta i konkurencyjności.
Rozwiązania teleinformatyczne do zarządzania magazynem można ogólnie podzielić na dwie grupy:
- te, które koncentrują się na efektywnym wykorzystaniu przestrzeni i zasobów w magazynie (tzw. Warehouse Management Systems lub WMS); oraz
- te, które koncentrują się na efektywnym zarządzaniu przepływem towarów do, z i w magazynie (znane jako Systemy Zarządzania Transportem lub TMS).
Podstawowe zasady zarządzania opakowaniami zwrotnymi w transporcie towarów
Transport towarów wymaga precyzyjnego planowania logistycznego oraz zarządzania przepływem opakowań. Dodatkowo organizacja przewozu wiąże się z koniecznością kontrolowania ruchu nośników transportowych. Ponadto sprawne zarządzanie opakowaniami zwrotnymi wpływa znacząco na optymalizację kosztów przedsiębiorstwa.
W procesie transportowym opakowania pełnią różnorodne funkcje ochronne oraz logistyczne. Następnie przewoźnicy muszą zadbać o właściwe zabezpieczenie towaru podczas transportu przy pomocy odpowiednich nośników. Jednocześnie firmy transportowe zwracają szczególną uwagę na identyfikację opakowań podlegających zwrotowi. Wreszcie przedsiębiorstwa stosują nowoczesne systemy monitorowania przepływu nośników podobnie jak wykorzystuje się technologie w Internecie.
Odpowiednie zarządzanie przepływem opakowań zwrotnych pozwala firmom na znaczną redukcję kosztów oraz ochronę środowiska naturalnego.
Nowoczesne systemy magazynowe wspomagające pracę przedsiębiorstw
Współczesne magazyny wymagają sprawnego zarządzania procesami logistycznymi w czasie rzeczywistym. Systemy WMS wprowadzają nową jakość do codziennej pracy magazynierów oraz kierowników. Ponadto rozwiązania te znacząco poprawiają kontrolę nad przepływem towarów oraz eliminują błędy ludzkie.
Integracja systemów WMS z czytnikami kodów kreskowych oraz terminalami mobilnymi usprawnia codzienne operacje magazynowe. Pracownicy szybciej odnajdują lokalizacje produktów dzięki precyzyjnym wskazówkom systemu. Dodatkowo oprogramowanie automatycznie generuje dokumenty magazynowe oraz aktualizuje stany magazynowe. Co więcej zaawansowane algorytmy optymalizują wykorzystanie przestrzeni składowania poprzez sugerowanie najlepszych miejsc dla nowych dostaw.
Wdrożenie nowoczesnych systemów magazynowych przynosi przedsiębiorstwom wymierne korzyści w postaci zwiększonej wydajności oraz redukcji kosztów operacyjnych.
Rozwiązania WMS zazwyczaj zawierają funkcje, takie jak
Kontrola zapasów
Jest to proces śledzenia oraz zarządzania poziomami, lokalizacjami i ruchami zapasów w magazynie. Kontrola zapasów ma na celu zapewnienie, że niezbędne produkty są dostępne w odpowiednim miejscu i czasie, minimalizując jednocześnie koszty związane z nadmiernym przechowywaniem nadmiarowych produktów. Poprzez efektywne zarządzanie zapasami, firma może unikać problemów związanych z brakami lub nadmiarem produktów, co prowadzi do poprawy efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów.
Zarządzanie zamówieniami
Ten proces obejmuje śledzenie i zarządzanie zamówieniami klientów od momentu ich otrzymania do wysyłki. Zarządzanie tym procesem umożliwia firmom skuteczne planowanie i koordynację działań związanych z przyjęciem, przygotowaniem oraz wysyłką zamówień. Dzięki temu można zapewnić szybką i sprawną obsługę zamówień, co przekłada się na zwiększenie satysfakcji klientów oraz budowanie pozytywnego wizerunku firmy.
Operacje magazynowe
Obejmuje automatyzację i optymalizację kluczowych procesów magazynowych, takich jak przyjmowanie towarów, kompletacja zamówień czy też zarządzanie lokalizacją produktów w magazynie. Automatyzacja tych operacji pozwala na zwiększenie wydajności magazynu, redukcję błędów oraz skrócenie czasu potrzebnego na realizację zadań, co przekłada się na lepsze wsparcie dla procesów biznesowych firmy oraz oszczędność czasu i kosztów.
Raportowanie i analityka
Ten element obejmuje gromadzenie danych dotyczących działalności magazynowej oraz ich analizę w celu zapewnienia widoczności wydajności magazynu oraz wskaźników KPI (Key Performance Indicators). Dzięki raportowaniu i analizie możliwe jest śledzenie trendów, identyfikowanie obszarów do poprawy oraz podejmowanie świadomych decyzji biznesowych mających na celu optymalizację procesów magazynowych i zwiększenie efektywności operacyjnej firmy.
Wśród korzyści stosowania rozwiązania Rola PAL i pooli zamkniętych dostrzegamy brak potrzeby kontrolowania jakości i legalności palet w obrocie. Ponadto następuje eliminacja nadużyć interpretacji co do gatunku nośników.
Nowoczesne systemy zarządzania transportem w logistyce magazynowej
Transport towarów w dzisiejszych czasach wymaga zaawansowanych narzędzi informatycznych podobnie jak nawigacja w smartfonie. Systemy TMS działają niczym cyfrowy dyrygent koordynujący ruch pojazdów oraz przepływ towarów. Ponadto te inteligentne rozwiązania nieustannie analizują dane transportowe oraz sugerują najbardziej opłacalne trasy przejazdu.
Współczesne systemy TMS oferują wiele praktycznych funkcji usprawniających codzienną pracę magazynu. Zaawansowane algorytmy automatycznie planują załadunki uwzględniając parametry pojazdów oraz specyfikę przewożonych produktów. Dodatkowo systemy te na bieżąco monitorują lokalizację każdej przesyłki zapewniając pełną widoczność łańcucha dostaw. Elektroniczna wymiana dokumentów znacząco przyspiesza obsługę administracyjną eliminując papierowe formularze. System sam dobiera także optymalne okna czasowe dla dostaw redukując przestoje pojazdów.
Wdrożenie nowoczesnego systemu TMS pozwala przedsiębiorstwom logistycznym znacząco usprawnić procesy transportowe oraz zredukować koszty operacyjne.
Rozwiązania TMS zazwyczaj zawierają funkcje, takie jak:
| Funkcjonalność | Opis |
|---|---|
| Zarządzanie frachtem | Jest to proces śledzenia i zarządzania przesyłkami, które wchodzą i wychodzą z systemu logistycznego firmy. Obejmuje to monitorowanie statusu przesyłek, ich lokalizacji oraz zarządzanie nimi w sposób efektywny i zgodny z planem logistycznym. Zarządzanie frachtem pozwala firmie na skuteczne monitorowanie i kontrolowanie ruchu towarów, co z kolei wpływa na poprawę efektywności i elastyczności w obszarze logistyki. |
| Planowanie załadunku | Ten proces polega na optymalizacji wykorzystania zasobów transportowych poprzez zaplanowanie odpowiedniego załadunku pojazdów. W ten sposób można zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni w pojeździe oraz zminimalizować koszty transportu. Planowanie załadunku obejmuje m.in. optymalizację kolejności i rozmieszczenia towarów w pojeździe oraz minimalizację pustych przestrzeni. |
| Optymalizacja trasy | Jest to proces określania najbardziej efektywnej trasy dla każdej przesyłki w celu minimalizacji kosztów transportu oraz czasu dostawy. Optymalizacja trasy uwzględnia różne czynniki, takie jak odległość, warunki drogowe, ograniczenia czasowe oraz preferencje klienta. Dzięki temu można zoptymalizować działania logistyczne firmy, zwiększyć efektywność dostaw oraz zminimalizować opóźnienia i koszty transportu. |
| Śledzenie i monitorowanie | Proces śledzenia i monitorowania przesyłek w czasie rzeczywistym, aby zapewnić ich widoczność i kontrolę w trakcie tranzytu. Obejmuje to monitorowanie lokalizacji przesyłek, ich statusu oraz ewentualnych problemów czy opóźnień w dostawie. Śledzenie i monitorowanie umożliwia firmie ścisłą kontrolę nad przepływem towarów, co pozwala na szybką reakcję na ewentualne problemy i minimalizację ryzyka strat czy opóźnień w dostawach. |
| Raportowanie i analityka | Ten proces obejmuje generowanie raportów oraz analizę danych związanych z działalnością transportową firmy. Obejmuje to między innymi zbieranie informacji o kosztach transportu, czasie dostaw, efektywności tras, jakości usług dostawczych itp. Raportowanie i analityka pozwala firmie na lepsze zrozumienie swojej działalności logistycznej, identyfikację obszarów do poprawy oraz podejmowanie bardziej świadomych decyzji logistycznych w celu optymalizacji działalności firmy. |
Korzyści z integracji rozwiązań WMS i TMS
Integracja rozwiązań WMS i TMS może zapewnić szereg dodatkowych korzyści, w tym:
| Korzyść | Opis |
|---|---|
| Większa dokładność | Automatyzując kluczowe procesy i udostępniając dane pomiędzy systemami, zmniejsza się ryzyko błędów i opóźnień. Zapewnienie większej dokładności oznacza, że informacje są przekazywane i przetwarzane w sposób spójny i precyzyjny, co eliminuje możliwość ludzkich pomyłek oraz opóźnień wynikających z ręcznych działań. Dzięki temu systemy mogą efektywniej i niezawodnie współpracować, co przekłada się na bardziej płynne i skuteczne operacje w magazynie. |
| Zwiększona wydajność | Usprawniając procesy i udostępniając dane pomiędzy systemami, usprawnia się ogólne operacje magazynowe. Zwiększona wydajność oznacza, że procesy są bardziej płynne i efektywne, co skraca czas potrzebny na wykonywanie zadań oraz zwiększa ilość pracy, którą można wykonać w określonym czasie. Dzięki temu magazyn może obsłużyć większą ilość towarów w krótszym czasie, co prowadzi do zwiększenia wydajności operacyjnej i efektywności działania. |
| Redukcja kosztów | Automatyzując kluczowe procesy i optymalizując wykorzystanie zasobów, obniżamy ogólne koszty. Redukcja kosztów polega na eliminowaniu niepotrzebnych kosztów oraz optymalizacji wykorzystania zasobów w magazynie. Poprzez zautomatyzowanie procesów, eliminujemy potrzebę wydawania pieniędzy na ręczne operacje, co prowadzi do znacznego obniżenia kosztów operacyjnych. Dodatkowo, optymalizacja wykorzystania zasobów pozwala lepiej zarządzać dostępnymi zasobami, co również przyczynia się do redukcji kosztów. |
| Lepsza obsługa klienta | Automatyzując kluczowe procesy i zapewniając widoczność przesyłek w tranzycie, klienci mogą uzyskać lepszy poziom obsługi. Lepsza obsługa klienta oznacza, że firmy mogą szybciej i skuteczniej reagować na potrzeby klientów, co przekłada się na zwiększenie satysfakcji klienta oraz lojalności wobec marki. Dzięki automatyzacji procesów i zapewnieniu widoczności przesyłek w tranzycie, klienci mogą śledzić status swoich zamówień w czasie rzeczywistym, co pozwala im być na bieżąco z postępem realizacji zamówienia i unikać niepewności. |
| Większa konkurencyjność | Dzięki automatyzacji kluczowych procesów i optymalizacji wykorzystania zasobów magazyn może stać się bardziej konkurencyjny. Większa konkurencyjność oznacza, że firma może skuteczniej konkurować na rynku poprzez oferowanie lepszych usług, szybsze dostawy i bardziej konkurencyjne ceny. Automatyzacja kluczowych procesów oraz optymalizacja wykorzystania zasobów pozwalają firmom zwiększyć swoją efektywność i elastyczność, co pozwala im lepiej reagować na zmiany na rynku i szybciej dostosowywać się do nowych wymagań klientów. |
Podsumowanie Rola PAL
Najczęściej używane w obrocie są palety drewniane. Palety drewniane często zastępowane są przez ich plastikowe odpowiedniki. Ich przewaga wynika z trwałości tworzywa. W obrocie spotykamy także palety tekturowe, kartonowe i papierowe. Palety styropianowe umożliwiają absorpcję wstrząsów oraz zapewnia bezpieczeństwo przy obsłudze, wynikające z braku gwoździ oraz drzazg. Palety aluminiowe zapewniają, że nośnik jest lekki, odporny oraz umożliwia zachowanie higieny podczas transportu.
Wybór rodzaju palety jest wypadkową wielu czynników i rodzaju zastosowania w danej branży.
Wśród korzyści stosowania rozwiązania pooli zamkniętych dostrzegamy brak potrzeby kontrolowania jakości i legalności palet w obrocie. Ponadto następuje eliminacja nadużyć interpretacji co do gatunku nośników. Magazyn palet WMS oznacza także ominięcie każdorazowej potrzeby negocjacji cen zakupu/wynajmu palet i wykluczenie kontroli organizacji obiegu. Niestety zarządzanie gospodarką paletową to temat wciąż niedostatecznie znany. Zwykle jest pomijany przez właścicieli przedsiębiorstw i firm transportowych.
