Nowy moduł Auto ID w Studio WMS.net wprowadza pełną kontrolę nad kodami kreskowymi GS1 i HIBC. Smart Scan weryfikuje etykiety w jednym skanie, moduł SSCC porządkuje hierarchię opakowań, a dashboard pokazuje jakość odczytów w czasie rzeczywistym - bez udziału programisty.
Błędne etykiety kosztują czas i towar w magazynie
Etykieta, która nie spełnia standardu GS1 lub HIBC, rzadko ujawnia się od razu. Problem wychodzi na jaw dopiero przy przyjęciu towaru, na skanerze operatora albo w reklamacji od odbiorcy. Wtedy korekta danych trwa dłużej, a paleta czy karton czekają na rozładunek.
Nieczytelny kod kreskowy oznacza ręczne wpisywanie numerów partii, dat ważności czy numerów SSCC. To dodatkowy czas pracy magazyniera i ryzyko pomyłki przy przepisywaniu danych, których nikt nie zweryfikował maszynowo. Koszty takich błędów rosną wraz ze skalą dostaw - im więcej palet dziennie, tym więcej okazji do pomyłki.
Operator magazynu zwykle nie ma wiedzy technicznej, by ocenić, czy struktura kodu GS1-128 jest poprawna, czy separator elementów danych (FNC1) został poprawnie zakodowany. Potrzebuje prostego sygnału - etykieta jest zgodna albo nie jest. Właśnie to zadanie realizuje moduł Auto ID w Studio WMS.net.
Czym jest moduł Auto ID w Studio WMS.net
Auto ID to sekcja Studio WMS.net odpowiedzialna za weryfikację, dekodowanie, agregację i druk kodów kreskowych zgodnych ze standardami GS1 oraz HIBC. Moduł obsługuje formaty GS1-128, GS1 DataMatrix, GS1 Digital Link oraz HIBC, czyli standard stosowany między innymi w dystrybucji wyrobów medycznych i farmaceutycznych.
Obsługę nowego standardu kodów QR opisuje osobno strona GS1 Digital Link w Studio WMS.net.
Moduł znajduje się w menu roli Magazyn, obok funkcji przyjęć, wydań i inwentaryzacji, dzięki czemu operator obsługuje weryfikację etykiet w tym samym miejscu, w którym pracuje na co dzień. W skład modułu wchodzi siedem transakcji.
- Smart Scan - jednoskanowa weryfikacja poprawności etykiety.
- Konfiguracja parsera - ustawienia standardów, separatora FNC1 i mapowania kodów na pola bazy danych.
- Słownik standardów - lista obsługiwanych formatów GS1 i HIBC z przykładami testowymi.
- Hierarchia i numeracja SSCC - agregacja i deagregacja jednostek logistycznych.
- Szablony etykiet ZPL - projektowanie i podgląd wydruków.
- Dziennik odczytów - rejestr każdego skanu z informacją o błędach.
- Dashboard jakości i rejestr Track and Trace - wskaźniki odczytów i widok traceability partii.
Smart Scan weryfikuje etykietę w jednym skanie
Smart Scan to funkcja, z którą operator magazynu ma kontakt najczęściej. Działanie sprowadza się do trzech kroków - skan kodu, dekompozycja danych zgodnie z regułami GS1 lub HIBC, a następnie ocena zgodności ze standardem.
Wynik weryfikacji przyjmuje jedną z trzech postaci. Etykieta poprawna oznacza pełną zgodność ze standardem i automatyczne przejście do kolejnego kroku procesu magazynowego. Etykieta warunkowo zgodna sygnalizuje odczytane dane przy jednoczesnym braku jednego z opcjonalnych elementów, na przykład daty produkcji. Etykieta niezgodna blokuje dalsze przetwarzanie i wskazuje operatorowi, który fragment kodu nie spełnia standardu.
Wyobraźmy sobie odbiór towaru od nowego dostawcy, który po raz pierwszy generuje etykiety GS1 we własnym systemie. Zamiast ręcznie porównywać strukturę kodu ze specyfikacją, magazynier skanuje etykietę Smart Scanem i w kilka sekund wie, czy dostawca poprawnie wdrożył standard. Zobacz, jak działa Smart Scan w wersji demo Studio WMS.net.
Pełny opis czterech poziomów kontroli i wizualnej dekompozycji kodu znajdziesz na stronie Smart Scan - weryfikacja etykiet GS1.
Konfiguracja Auto ID bez udziału programisty
Wdrożenie modułu Auto ID nie wymaga kolejnego projektu programistycznego. Ustawienia parsera, czyli wybór obsługiwanych standardów, separatora FNC1 oraz mapowania identyfikatorów aplikacji (AI) na pola bazy danych, administrator systemu konfiguruje samodzielnie z poziomu panelu Studio WMS.net.
Słownik standardów GS1, HIBC oraz GS1 Digital Link zawiera gotowe przykłady kodów do testowania nowej konfiguracji, zanim trafi ona na halę magazynową. Dzięki temu administrator sprawdza mapowanie na rzeczywistych wzorcach, a nie dopiero na etykietach od dostawców.
Za konfigurację modułu odpowiada zwykle administrator systemu WMS lub kierownik magazynu z uprawnieniami administracyjnymi - nie dział IT ani zewnętrzny integrator.
Pełny opis opcji konfiguracyjnych parsera, w tym rygoru walidacji i tabeli mapowania pól, znajdziesz na stronie Parser kodów w Studio WMS.net.
Hierarchia SSCC dla palet, kartonów i sztuk
SSCC (Serial Shipping Container Code) to numer jednostki logistycznej, który pozwala jednoznacznie zidentyfikować paletę, karton lub pojedynczą sztukę w całym łańcuchu dostaw. Moduł Auto ID buduje pełną hierarchię opakowań - sztuka wchodzi w skład kartonu, karton w skład palety, a każda z tych jednostek ma własny numer SSCC.
Proces agregacji łączy niższe jednostki w wyższe, na przykład skanowanie kolejnych kartonów podczas paletyzacji automatycznie przypisuje je do numeru SSCC palety. Deagregacja działa odwrotnie - rozpakowanie palety rozbija hierarchię z powrotem na kartony i pojedyncze sztuki, bez ręcznego przepisywania danych.
Numery SSCC moduł nadaje automatycznie, zgodnie ze zdefiniowaną strukturą prefiksu firmy. Cała hierarchia jest powiązana z dokumentami magazynowymi Studio WMS.net, ale nie duplikuje ich danych - to widok zbudowany na tych samych dokumentach przyjęcia, przesunięcia i wydania, które magazyn i tak rejestruje.
Szablony etykiet ZPL gotowe do wydruku
Dział magazynu i integratorzy drukarek etykiet projektują oraz zarządzają szablonami w języku ZPL bezpośrednio w Studio WMS.net. Każdy szablon można podejrzeć przed wydrukiem, dzięki czemu błąd formatowania nie trafia na fizyczną etykietę.
Tokeny danych, takie jak numer SSCC, kod GTIN, data ważności czy numer partii, moduł podstawia automatycznie na podstawie dokumentu magazynowego. Operator nie wpisuje tych wartości ręcznie - wybiera tylko odpowiedni szablon.
Typowe zastosowania to etykieta SSCC na paletę zbiorczą oraz etykieta zgodna z HIBC dla wyrobów medycznych, gdzie format i rozmieszczenie danych podlegają odrębnym wymaganiom branżowym.
Pełny opis edytora szablonów, tokenów danych i podglądu na ekranie znajdziesz na stronie Szablony etykiet ZPL w Studio WMS.net.
Dziennik odczytów i dashboard jakości na bieżąco
Każdy skan etykiety trafia do dziennika parsowania. Rejestr pokazuje odczyty w kolejności chronologicznej, a błędy grupuje według typu niezgodności oraz prefiksu dostawcy, co pozwala szybko zobaczyć, czy problem dotyczy jednego kontrahenta, czy całej partii dostaw.
Pełny opis rejestrowanych danych, filtrów i oceny dostawców według prefiksu GS1 znajdziesz na stronie Dziennik parsowania w Studio WMS.net.
Dashboard jakości Auto ID podsumowuje te dane w trzech wskaźnikach - poprawność odczytów, wydajność skanowania w podziale godzinowym oraz liczbę wyjątków wymagających ręcznej interwencji.
Kierownik magazynu, który chce ocenić konkretnego dostawcę przed kolejnym zamówieniem, sprawdza w dashboardzie odsetek poprawnych etykiet z jego dostaw w wybranym okresie - zamiast pytać operatorów, jak często zdarzały się problemy.
Pełny opis dashboardu i rejestru Track & Trace znajdziesz na stronie Dashboard Auto ID i Track & Trace dla magazynu.
Traceability partii zgodna z danymi magazynu
Dziennik parsowania, hierarchia jednostek logistycznych i szablony etykiet nie tworzą osobnej ewidencji obok istniejących dokumentów magazynowych. Kartoteka obrotów w Studio WMS.net pozostaje jedynym nośnikiem stanów magazynowych - to zasada jednego źródła prawdy.
Rejestr Track and Trace w module Auto ID jest widokiem na te same dane obrotowe, pogrupowanym według numeru partii, numeru SSCC lub kodu GTIN. Dzięki temu raport traceability zawsze odpowiada faktycznemu stanowi magazynu w danym momencie.
Taka spójność ma znaczenie w branżach objętych regulacjami, gdzie stosowany jest standard HIBC, na przykład w dystrybucji wyrobów medycznych i farmaceutycznych - podczas audytu raport traceability nie wymaga dodatkowego uzgadniania z dokumentami magazynowymi, bo powstaje wprost z nich.
Szczegóły rejestru partii i sposobu odtwarzania historii dostawy opisuje strona Dashboard Auto ID i Track & Trace dla magazynu.
Korzyści wdrożenia modułu Auto ID w magazynie
Moduł Auto ID zamienia kontrolę jakości etykiet z ręcznej weryfikacji w mierzalny, automatyczny proces. Do najważniejszych korzyści należą wyższa jakość etykiet na wejściu do magazynu, zgodność ze standardami GS1 i HIBC, pełna traceability partii, mniej błędów ręcznej korekty danych oraz konfiguracja bez udziału programisty.
Moduł sprawdza się w magazynach wysokiego składowania, dystrybucji oraz produkcji, wszędzie tam, gdzie liczba dostaw i różnorodność dostawców utrudniają ręczną kontrolę zgodności etykiet.
Jeśli chcesz sprawdzić, jak moduł Auto ID działa w praktyce, uruchom bezpłatne demo Studio WMS.net albo skontaktuj się z nami, aby umówić konsultację wdrożeniową.