Aplikacja mobilna WMS to narzędzie do zarządzania operacjami magazynowymi, umożliwiające realizację kompletacji zamówień, obsługę wózków, baterii i osprzętu bezpośrednio z urządzeń mobilnych.

Na ekranie mobilnym widoczny jest moduł "Podsumowanie" aplikacji magazynowej WMS, prezentujący szczegóły skompletowanego zamówienia. Interfejs wyświetla cztery główne sekcje: Wózek (H 16 T: 1.6 t, kod r2eW - 7,00), Bateria (Bolzoni 3PzS, kod WeWc - 14,00), Prostownik (00001PMO 00002PNA, kod 08Az - 22,00) oraz dwie pozycje Osprzętu z Bolzoni Obrotnica i Bolzoni Chwytak. U dołu ekranu znajduje się pole tekstowe "Lokalizacja odkładcza" oraz dwa żółte przyciski akcji "Potwierdź" i "Odśwież". Dolny pasek nawigacyjny zawiera cztery ikony: Wózek, Bateria, Prostownik i aktywną sekcję Osprzęt.

Ekran podsumowania kompletacji zamówienia w mobilnej aplikacji WMS z lokalizacją odkładczą.

Finalizacja kompletacji zamówienia magazynowego

Gdy pracuję w mobilnej aplikacji magazynowej WMS i dochodzę do etapu podsumowania zamówienia, widzę ekran, który prezentuje mi kompletny zestaw elementów wyposażenia magazynowego skompletowanych w ramach jednego zlecenia. Aplikacja działa na moim smartfonie, co potwierdza pasek statusu systemu Android widoczny u góry ekranu z ikonami Bluetooth, budzika, Wi-Fi, poziomu sygnału oraz baterii naładowanej w 89% i godziną 10:32. Taki mobilny dostęp pozwala mi na elastyczną pracę bezpośrednio w magazynie, bez konieczności korzystania z komputerów stacjonarnych czy dedykowanych kolektorów danych.

W centralnej części ekranu widzę szczegółowe podsumowanie czterech kategorii sprzętu, które skompletowałem. Pierwsza sekcja to „Wózek” z kodem produktu r2eW – 7,00 i specyfikacją H 16 T: 1.6 t, co oznacza wózek widłowy o udźwigu 1,6 tony. Druga sekcja „Bateria” zawiera baterie firmy Bolzoni typu 3PzS oznaczone kodem WeWc – 14,00. Trzecia pozycja to „Prostownik” (prostownik do ładowania baterii) o identyfikacji 00001PMO 00002PNA i kodzie 08Az – 22,00. Ostatnie dwie sekcje zatytułowane „Osprzęt” prezentują dodatkowe wyposażenie: pierwszy wpis to Bolzoni Obrotnica z kodem 4Q5V – 19,00, natomiast drugi osprzęt to Bolzoni Chwytak z adnotacją „Nie wybrano”, co może sugerować, że ten element nie został jeszcze przypisany lub pobrany.

Kluczowym elementem tego ekranu jest pole tekstowe „Lokalizacja odkładcza”, które znajduje się tuż nad przyciskami akcji. W tym miejscu muszę wprowadzić lub zeskanować kod lokalizacji magazynowej, gdzie zostanie odłożony skompletowany zestaw sprzętu. Lokalizacja odkładcza to tymczasowe miejsce składowania w magazynie, często zlokalizowane przy strefie wysyłek lub obszarze konsolidacji zamówień, gdzie towary czekają na dalsze przetworzenie, pakowanie lub wydanie do klienta. System WMS wykorzystuje tę informację do precyzyjnego śledzenia przepływu towarów i zapewnia, że każdy element można szybko odnaleźć w późniejszym etapie procesu logistycznego.

Na dole ekranu znajdują się dwa duże żółte przyciski interaktywne. Przycisk „Potwierdź” służy do zatwierdzenia skompletowanego zamówienia wraz z wprowadzoną lokalizacją odkładczą – po jego naciśnięciu system zarejestruje ukończenie zadania kompletacji i zapisze informacje o miejscu składowania w bazie danych magazynowej. Przycisk „Odśwież” pozwala mi zaktualizować dane wyświetlane na ekranie, co jest przydatne w sytuacji, gdy zaszły zmiany w systemie podczas mojej pracy lub gdy chcę upewnić się, że operuję na najnowszych informacjach. Dolny pasek nawigacji zawiera cztery ikony reprezentujące główne kategorie sprzętu: ikonę wózka widłowego, baterii, prostownika oraz klucza oznaczającego sekcję osprzętu, która jest aktualnie podświetlona na niebiesko, co potwierdza, że znajduję się w widoku podsumowania wszystkich elementów zamówienia. Ta nawigacja pozwala mi szybko przełączać się między poszczególnymi kategoriami sprzętu, jeśli potrzebuję zweryfikować lub zmodyfikować szczegóły przed ostatecznym zatwierdzeniem kompletacji.

Informatyczny system magazynowy

Informatyczny system magazynowy

Jak informatyczny system magazynowy rewolucjonizuje zarządzanie zapasami? Wyobraź sobie, że Twój magazyn ma supermoc – widzi wszystko, wie wszystko i przewiduje przyszłość.

Palette management system

Palette management system

Dlaczego palety są tak istotną częścią łańcucha dostaw i jak mogą przyczynić się do poprawy bezpieczeństwa pracowników? Czy mają wpływ na czasu załadunku i rozładunku? Bardziej skomplikowane niż się wydaję, choć palety mają prostą konstrukcję. Są to kawałki sklejki lub tworzywa sztucznego zaprojektowane do załadowania czymkolwiek i wszystkim.

Program do rejestracji reklamacji

Program do rejestracji reklamacji

System rejestracji reklamacji może generować raporty, które pokazują liczbę otrzymanych reklamacji, rodzaje reklamacji oraz średni czas rozpatrywania reklamacji. Informacje te można wykorzystać do identyfikacji obszarów, w których organizacja może poprawić obsługę klienta.

Awiza dostaw

Awiza dostaw

Podstawowe funkcjonalności programu awiza dostaw towaru: prowadzenie rejestru awizacji dostaw/rozładunków; graficzna interpretacja w kalendarzu; awizacje cykliczne, jednorazowe; definiowanie miejsc załadunków i rozładunków (doków); podział czasu na okna czasowe w określonych przedziałach. Awizowanie dostaw do magazynu zapewnienia lepszą obsługę kontrahentów i firm transportowych. SoftwareStudio oferuje aplikację okna czasowe, czyli oprogramowanie automatyzujące procesy planowania załadunków i rozładunków.

Outsourcing IT dla firm Poznań

Outsourcing IT dla firm Poznań

Wraz z rozwojem świata rośnie znaczenie posiadania aplikacji internetowej. Wiele firm, dużych i małych, ma witrynę internetową, która zawiera informacje o firmie, jej produktach i usługach. Jednak, aby w pełni korzystać z Internetu, firmy te muszą mieć aplikację internetową.

Narzędziownia - potrzebny program

Narzędziownia – potrzebny program

System zarządzania narzędziownią TCS pomaga sprawować pełną kontrolę nad narzędziami. Usprawnia prowadzenie dokumentacji kalibracji i użytkowania. Korzystając z rozwiązania programowego, możesz osiągnąć pełną widoczność. Udoskonalisz procesy w celu monitorowania ich efektywności. Jakościowa i ilościowa kontrola narzędzi wchodzących w skład majątku firmy pozwoli uniknąć wydatków. Związanych z niespodziewanymi awariami, zaplanować ewentualne naprawy. Ale także monitorować sposób, w jaki z narzędzi korzystają pracownicy.